Как рождается COB ЖК-дисплей: путь от стекла до готового модуля
Blaze Display Technology Co., Ltd. | Updated: Nov 27, 2018
Когда в руках инженера оказывается готовый дисплей, он выглядит цельным и простым элементом устройства, состоящим из стекла, корпуса, пинов и подсветки. Но за этой видимой простотой скрывается удивительно сложный и выверенный до микрометров производственный процесс.
COB (Chip On Board) ЖК-дисплей – это дисплей, у которого управляющая микросхема установлена прямо на печатную плату. Это делает модуль надёжным, экономичным и простым в интеграции для заказчика. Но прежде, чем дисплей появится на сборочной линии, он проходит длинный путь от создания стекла до финальных тестов качества.
Мы приглашаем заглянуть за кулисы производства и увидеть, как дисплей обретает жизнь.
Этап 1: рождение стекла
Всё начинается на нашей фабрике по производству ЖК-стекла, именно стекло – сердце будущего дисплея.
Процесс изготовления стекла занимает от 25 до 35 дней и включает в себя нанесение поляризаторов, формирование сегментов и дорожек, герметизацию слоя жидких кристаллов, резку больших пластин на отдельные дисплейные панели.
Каждая секция стекла проходит оптические проверки, измерение прозрачности, тесты на равномерность ориентации кристаллов. Только идеальные экземпляры отправляются дальше. После финального контроля стекло бережно упаковывается и отправляется на нашу вторую производственную площадку, где оно превратится в полноценный COB-дисплей.
Этап 2: подготовка печатных плат и монтаж компонентов
На второй фабрике начинается жизнь электроники модуля. В первом производственном зале изготавливаются и формируются PCB-платы, монтируются контактные пины, размещаются резисторы, конденсаторы и другие элементы обвязки, наносится защитное покрытие. Платы проходят инспекцию пайки, проверку проводимости и анализ электросхемы. Здесь модуль впервые получает свою «логику» - каркас, к которому позже будет подключено стекло.
Этап 3: монтаж микросхемы
Следующий зал – это высокоточная микросборка. Там происходит главное отличие COB-технологии:
• драйвер дисплея размещается не в корпусе, а прямо на плате;
• чип соединяется с дорожками ультратонкими золотыми или алюминиевыми проводами;
• отовый участок покрывается чёрным защитным компаундом – «каплей», которую все узнают на COB-дисплеях.
Этот процесс требует абсолютной чистоты и точности, ведь одно неверное соединение может сделать дисплей непригодным.
Этап 4: подсветка
Пока электроника готовится, параллельно работает участок сборки подсветок:
• формируются световоды и диффузоры;
• подбираются светодиоды по яркости;
• собираются LED-модули;
• выполняется контроль равномерности свечения.
Этап 5: сборка дисплея
В третьем сборочном зале стекло, плата и подсветка встречаются впервые. Тут происходит объединение стекла и платы через контактные сегменты, точная фиксация всех компонентов, приклейка защитных плёнок и рамок, монтаж подсветки на посадочных местах. Это момент, когда дисплей становится тем, что вы видите на фото и в устройствах по всему миру.
Этап 6: финальное тестирование каждого модуля
На нашей фабрике очень высокий контроль качества: каждый COB-дисплей проходит полный цикл проверки. Мы проверяем:
• подачу управляющих сигналов;
• контрастность и наличие «битых» сегментов;
• ест интерфейса и пинов;
• свечение подсветки;
• визуальный контроль чистоты и механики.
Если модуль показал даже малейшее отклонение он возвращается на доработку или списывается.
От фабрики в ваше устройство
После упаковки дисплеи отправляются заказчикам по всему миру: в промышленное оборудование, бытовую технику, медицинские приборы, приборные панели, транспортные системы, IoT-устройства.
Почему Blaze Display Technology?
✔ Собственное производство стекла, а это значит полный контроль качества от основ;
✔ Два этапа тестирования: на сборке и перед отправкой;
✔ Возможность кастомизации под любые задачи;
✔ Опыт в производстве COB-дисплеев более 40 лет.
Мы создаём дисплеи так, как будто от них зависит всё ваше устройство.